높은 강도 1/2-1 1/2 탄소강 블랙옥사이드 ASTM A490 마법 월드컵 볼트

높은 강도 1/2-1 1/2 탄소강 블랙옥사이드 ASTM A490 마법 월드컵 볼트

기술

미국제 A325 고강도 스크루는 A490 고강도 볼트를 (HSBs)를 조입니다. 재료 : A325 A490 A449 상품 카테고리 : 표준에 따른 미국 A325 볼트 종류 1 A490 볼트 : 상술 : 1 / 2 1 / 1 / 2. 적용 가능한 사이에 ASTM 고력 볼트 : 1 : 미국제 A325 TYPE1 탄소 함량. 탄소 붕소 또는 용융 침지 아연 도금에 이용 가능한 일반적 철골 구조물에 적합한 중탄소 합금강... 미국 A325 TYPE2 1991/11.TYPE3 웨더링 강철. A242 / A566 / A709와 다른 강철에 해당된 기후 견딜성. 웨더링 강철에 대한 용도로 적당합니다. 직류 전기로 자극된 용융 도금법일 수 있습니다. 2 : 미국 A490 TYPE1. 볼트는 합금 강으로 만들어집니다. 직류 전기로 자극된 용융 도금법이 아니라 일반 스틸 구조에 적합한 공칭 직경 1/2 1 1/2. 미국 A490 TYPE2 볼트는 보통 낮은 탄소 바다 느슨한 철 스틸로 만들어집니다. 직류 전기로 자극된 용융 도금법이 아니라 공칭 직경 1/2 1 1/2. A2422.A588 / A709와 기타에 해당된 미국 A490 TYPE3 웨더링 강철, 기후 견딜성. 웨더링 강철에 대한 용도로 적당합니다. 전혀 용융 도금법 직류 전기로 자극된 3 : 미국 A449 TYPE1 탄소 함량. 공칭 직경은 1/4 3입니다. 일반 스틸 구조에 적합하게, 그것은 고온저항을 위해 사용될 수 있고 직류 전기로 자극된 용융 도금법일 수 있습니다. 미국은 A449 TYPE2 낮은 탄소 적철광 느슨한 철 스틸로 만들었습니다. 공칭 직경은 1/4 1입니다. 논-핫-딥 아연도금 테이블 1 : ASTM A325를 위한 최소 주장 볼트 공칭 직경과 최소인 ASTM A490 볼트는) 힘 TB / 트프를 프리텐실레)

고력 볼트 1에 관한 여러 개념. 8.8 또는 그이상 볼트 실행 클래스의 생산에따르면 고력 볼트를 불렀습니다. 큰 사이즈 상술을 위해, M39에 목록화된 단지 현재 국가 표준. 특히, 고강도 볼트, 국내 생산의 길이가 여전히 짧은 15 번의 길이.

고력 볼트와 보통 볼트 사이의 차이 :

고강도 볼트는 똑같은 상술의 보통 볼트보다 큽니다.

보통 볼트에 쓸 재료는 큐 235 (A 3)로 만들어집니다.

고강도 외부 육각 볼트

열처리 뒤에 만들어진 강도 볼트재 3 철강 또는 다른 고품질 재료가 강도를 향상시킵니다.

그 둘 사이의 차이는 물질의 강도의 차이입니다.

원료의 가능성으로부터 :

고력 볼트는 고강도 물질로 만들어집니다. 스크루, 견과류와 고력 볼트의 가스킷은 고강도 철강으로 만들어집니다. 35CrMoA, 기타 등등. 공통 볼트는 Q235 강철 (과거에 3에 해당된) 만들어집니다.

힘의 관점에서 :

고강도 T-홈 볼트

고력 볼트는 넓게 사용됩니다. 8.8s와 10.9s의 2개의 세기 등급은 일반적으로 사용되며, 10.9 학년이 대부분입니다. 보통 볼트는 4.4 학년 또는 4.8 학년의 낮은 세기 등급을 가지고 있습니다. 수준 5.6과 8.8.

응력 특성의 관점에서 보면 : 고력 볼트는 마찰에 의해 프리텐션력과 전환 외부의 힘을 적용합니다. 보통 볼트는 볼트 전단 저항에 의해 연결되고 합성 힘과 예비 인장 병력을 이동시키기 위한 구멍 벽 압력이 핵심이 강화될 때 초소형입니다. 물질의 고강도 뿐 아니라 높은 강도 볼트는 연결 부재들 사이에 압출 펀치력을 야기시키는 큰 프리텐션력을 행사하고, 스크류 방향과 직각인 마찰력을 매우 크게 합니다. 고강도 볼트의 베어링 캐패시티는 직접적으로 주장, 슬립 저항과 강종에 의해 영향을 받습니다.

상술 :

애플리케이션 :

고력 볼트의 재료는 보통 볼트의 그것과 다릅니다. 고력 볼트는 일반적으로 내구성 접속을 위해 사용됩니다. M16 / M30이 일반적으로 사용됩니다. 최고 고력 볼트의 성능은 불안정합니다. 빌딩 구조의 주축 멤버들의 볼트로 결합은 조심하여 사용되어야 합니다. 일반적으로 볼트가 익숙한 고강도는 연결됩니다. 5. 공장으로부터의 고력 볼트는 베어링 유형과 마찰형을 구별하지 않습니다. 6. 그것이 마찰형 고강도 육각 볼트와 베어링 높은 강도 볼트인지. 실제로, 설계와 계산 방식에 차이가 있습니다 : (1) 마찰은 베어링 캐패시티의 한계 상태로서 플레이트 사이에 미끄러져 움직인 고력 볼트 판매액을 타이핑합니다.일반적 사용 한계 상태와 극한 부하 용량 상태로서의 공동 장애로서 사이에 미끄러지기. 7. 마찰 고력 볼트는 볼트의 잠재력에게 가득 찬 재생을 줄 수 없습니다. 응용에서. 특히 동하중의 영향을 받은 매우 중요한 구조 또는 구조물을 위해 반대 스트레스가 하중에 의해 초래될 때, 마찰형 고강도 달팽이는 사용되어야 합니다. 미개발 볼트 잠재력은 현재 안전성 예비로서 사용될 수 있습니다. 게다가 고강도 베어링 볼트는 비용을 줄이는데 사용되어야 합니다.

이익을 얻으세요 :

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고강도 볼트 이음부는 동하중 하에 단순한 구성, 좋은 기계적 성능, 탈착성, 내피로성과 어떤 감소라는 유리한 입장에 있지 않습니다. 그것은 유망한 연결 방법입니다.

높은 것 - 강도 볼트 그렇게 볼트가 발생시키는 핵심을 강화하기 위한 특수 스패나가 대형이고 통제되 프리 - 긴장과 같은 크기의 프리 - 압력이 핵심과 뒷받침 판을 통하여 연결부분에 의해 발생됩니다 .

고강도 볼트 이음부는 접촉면이 충분 마찰을 가지고 있게 하기 위해, 미끄러져 움직인 것으로부터 접합부를 방지하기 위해 접촉면 사이에 마찰에 의존합니다. 구성원들의 고정시키는 힘과 접촉면의 마찰계수를 늘리는 것이 필요합니다. 요소 사이의 고정시키는 힘은 프리텐션력을 볼트에 응용함으로써 실현되고 따라서 볼트가 고강도 강으로 만들어져야 합니다. 이것은 또한 고강도 볼트 접합부로 알려집니다.

고강도 볼트 이음부가 매우 베어링 캐패시티의 마찰 계수의 크기에 영향을 미칩니다. 마찰계수가 주로 재료 형태와 접촉 성분의 효과에 의해 영향을 받는다는 것을 결과는 보여줍니다. 접촉면의 마찰계수를 증가시키기 위해, 건설은 쇠솔 세정 방법과 지역 연결 표면에서 콘택부를 해결하기 위해, 종종 샌드 브라스팅을 위해 사용되어야 합니다.

더 많은 그림 :